从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。
含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋的口(花板孔上)进入清洁室，由出风口经气阀至出风总管排出，而后再经引风机排至大气。
随着滤袋表面粉尘不断增加，气体力相应增大。当除尘器阻力达到设定值时或达到设定的清灰时间，控制系统发出清灰指今对室进行清布清系统开始工作，首先电闹接到信号后立期开启气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，清落的粉尘落入灰斗。当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。
性能特点：
1、合理的进风集合管和灰斗导流技术，保证分室合流均匀分配。
2、采用国际先进的清灰技术，解决了粉尘的二次飞扬，工作可靠，清灰彻底。
3、大容量的脉冲阀和贮气包结构，满足用户提供高压和低压气源时的不同喷吹需求。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋和龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，同时便于卸袋。
5、采用进口电磁阀，提高易损件膜片的工作寿命。脉冲阀使用次数大于100万次。
6、具有差压、定时、手动三种控制方式的先进程控器，并根据用户的不同需求可增设温度、料位等传感器件的报警控制。
7、灰斗料位测定准确。
8、箱体检漏报警仪反应迅速可靠，测定正确。
湿式静电除尘器
湿式电除尘器通常简称WESP，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式电除尘器是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。湿式电除尘器采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题,仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
性能和特点
WESP 具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO₃酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二噁英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m³甚至5mg/m³以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，但设备投资费用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。
电捕焦油器
采用静电净化方法，主要利用放电极和沉淀极收集焦油粉尘。设备运行时，将高压DC放置在两极之间，在空间中产生阴阳离子，使带电颗粒作用于带电颗粒，使焦油颗粒吸附在静电场焦油颗粒表面，使焦油颗粒带电。在电场的作用下，带电焦油颗粒向极性反电极移动，较后沉积在电极表面，实现集尘。电极板安装在电路板上，当电极表面的灰尘和焦油沉积达到一定数量时，电动刮板移动，清除电极板。在高温和刮板的作用下，沉积物和焦油落入灰斗。斗下阀经常打开，将灰渣排入烟箱。电捕获的烟尘较终由大气机排入烟囱。
